Onde Fazer o Cadastro do Roteiros de Produção?

Aplica-se a todos os produtos
Observação:
Os dados utilizados neste documento são genéricos e simulados no ambiente de homologação.
As imagens deste documento são meramente ilustrativas

Introdução                          

Roteiro de produção trata-se da sequência de operações e estrutura de materiais necessários para fabricação do produto. Além de materiais, no roteiro de produção, podemos incluir recursos de fabricação, tais como especialidades, máquinas e ferramentas.

Roteiros (Consolidado), sigla MGRFRPBR

Quadro Roteiro de Produção, clique em

Guia Roteiro de Produção, informe os seguintes campos (MGRFED):

• Informe o Estabelecimento e Depósito do item, em seguida o código do produto. 

• Campos Roteiro, Descrição e Data de vigência: Informe os campos, pois um mesmo item pode ter mais de um roteiro. 

• Data de Início do Roteiro: é a partir de qual data esse roteiro estará vigente. 

• Tipo de Roteiro:
  • Normal - Produto Normal
  • Retrabalho - Essa opção poderá ser utilizada quando o produto for reaproveitado na produção. 

• Roteiro Bloqueado: Bloquear o Roteiro quando for utiliza-lo na produção de produto para amostra ou demonstração. 

• Apontamento de Horas Obrigatório: Se marcar esse campo, ao abrir uma ordem de produção no Módulo direto pelo módulo, no momento do apontamento (janela MOAPOPED) o sistema irá obrigar o usuário a informar a data e a hora na qual aconteceu a produção. 

• Quantidade: É um campo obrigatório e se refere a quantidade base da estrutura. 

• Somatório dos Componentes: Ao marcar esse campo, não é necessário informar a quantidade base da estrutura, pois o sistema irá calcular automaticamente de acordo com a quantidade dos componentes informados no roteiro. 

• Porcentagem de Rendimento: Refere-se ao rendimento do processo de fabricação. Uma vez que o rendimento informado for inferior a 100%, entende-se que haverá perdas no processo, com isso, o sistema irá sugerir na explosão de materiais e ordens de produção um consumo de componentes maior para compensar a perda. 

• Tolerância % Máx. Produção: Quando o botão tolerância é marcado, o campo percentual máximo de produção é habilitado. Esse campo refere-se a um percentual de tolerância com relação a quantidade planejada de produção versus a quantidade de produzida. Exemplo: Ordem de produção planejada: 100 unidades e percentual máximo 10%. O sistema nesse caso irá permitir apontar nesta ordem no máximo 110 unidades. 

• Perdas na industrialização: Essa parametrização está relacionada ao processo de industrialização para terceiros. Ao marcar as opções:
  • ‘Considerar a opção no cadastro do depósito’ ou ‘Considerar perdas na industrialização’, o sistema verifica o % perda informado no cadastro do componente, janela MgEcEd, a partir do processo MG900PR Industrialização, para gerar o retorno simbólico de materiais. 

• Validade Mês(es) / Dia(s): A validade é referente ao lote do produto montado. Quando é efetivado o apontamento de ordem de produção, o lote é criado automaticamente e o sistema registrar a validade do mesmo conforme informado no roteiro. Observação: O lote é criado automaticamente no apontamento de produção quando a opção 4 de controle de produção foi igual a 1 – cria lote automático com o número da OP. 

• Verifica a quantidade: é uma caixa de verificação que ao ser selecionada o sistema irá fazer uma verificação se a soma das quantidades de componentes é igual à quantidade base do roteiro. 

• Tipo de Custo: Equivale aos valores de gastos gerais de fabricação. 

• Peso para Rateio: Quando o tipo de custo é informado, é necessário especificar qual será o peso de rateio para cada valor cadastrado. 

• Observação: Através da lupa é possível vincular um texto para o roteiro.

Guia Operações

Ao clicar em  para incluir, o sistema abre posicionado na 'Operações do Roteiro'

• Observação: Através da lupa é possível vincular um texto para a operação.
• Centro de trabalho: Através da lupa é possível vincular um centro de trabalho para a operação. 

Quadro Tipo Operação

Permite determinar se a operação do roteiro será Padrão ou Específica.

• Operação Padrão: Quando já existe uma operação cadastrada no sistema com todos os componentes e recursos de fabricação definidos e é comum para o roteiro em questão. Ao marcar esta opção deve-se preencher:
  • Sequência: Nesse campo é necessário informar o número da sequência, ou seja, número da operação.
    
    
  • Operação Padrão: Nesse campo é necessário informar qual é o código da operação padrão.

• Operação especifica: É quando deseja-se criar uma nova operação para o roteiro em questão. É possível utilizar uma ou outra. Ao marcar essa opção, os campos do quadro ‘Operação Específica’ são habilitados.
  
  
• Sequência Operação: Nesse campo é necessário informar o número da sequência, ou seja, número da operação.
  
  
• Operação específica: Nesse campo é necessário informar um nome para operação.

• Data de início: Necessário informar uma data de vigência para operação.

• Descrição: Descrição da operação.

• Botão : Permite Anexar qualquer documento.

Em seguida, é necessário criar os recursos da operação, para isso, acesse a subguia ‘Grupo de Recursos Específicos’.

Será aberta uma nova janela para que sejam informados os seguintes campos:

• Grupo de recurso específico: É necessário informar um código para o grupo de recurso específico da operação.

• Tempo fixo: Trata-se de um tempo fixo para fabricação da operação.

• Tempo variável: Trata-se de um tempo variável para a operação.

• Etapas da operação: Permite especificar qual etapa esta operação se refere (entrada, produção ou saída).

Guia Componentes

Em seguida, clique em  para iniciar a inclusão.

• Estabelecimento do componente: Necessário informar qual estabelecimento será realizado o consumo do componente.

• Depósito do componente: Necessário informar qual depósito será realizado o consumo do componente.

• Componente: Especificar o código do componente.

• Grupo: O grupo do componente o sistema preenche automaticamente quando o código é informado.

• Unidade: A unidade do componente o sistema preenche automaticamente quando o código é informado.

• Quantidade: Necessário especificar a quantidade de consumo do componente. 

• Perda fixa: Campo para informar a perda fixa do componente. Essa quantidade independe da quantidade de consumo. 

• % Perda: Campo para informar um percentual de perda do componente. Esse percentual varia conforme a quantidade de consumo. 

• Roteiro do componente: Esse campo deve ser preenchido quando o componente possui um roteiro, ou seja, trata-se de um semiacabado. 

• Fantasma: O conceito de fantasma refere-se aos produtos semiacabados que não possuem controle de estoque, ou seja, no processo de produção de acabados os materiais sugeridos para consumo serão os componentes do semiacabado. Geralmente usado em formulas químicas.

• Backflush: O conceito de backfluh, conforme já mencionado neste documento, refere-se ao apontamento pelo previsto, ou seja, na janela de apontamento o sistema sugere o consumo com base no previsto. 

• Relevante: Para classificar os itens mais relevantes para fabricação. 

• Rateio no encerramento de OP:
  • Tratamento específico.
  • O cliente utiliza ordens de produção explodida e há componentes comuns para ordens pais e filhos. As ordens filhas são apontadas conforme backflush, mas no apontamento das ordens pais o sistema faz um ajuste para igualar o consumo nas ordens filhas.

• % Máximo Consumo: Refere-se a tolerância de consumo para o componente conforme quantidade prevista.

• % Máximo de consumo (Beneficiamento): Refere-se a tolerância de consumo para o componente conforme quantidade prevista. Especifico para beneficiamento externo.

• Não considerar no retorno simbólico do faturamento: Quando esse campo é marcado, o sistema não considera o componente no retorno da nota fiscal de industrialização.

• Sequência: É a ordem que a matéria prima vai entrar na máquina. Normalmente é usado quando o cliente trabalha com batelada de produção.

• Base para sugestão de produção: Quando este campo é marcado, na abertura de ordem de produção, o sistema sugere a quantidade fabricada conforme a quantidade do lote disponível do componente. O objetivo é não misturar os lotes de consumo.

• % perda (Form. Preço): Campo informativo para formação do preço de vendas.
• Para concluir o cadastro, clique em

Aba Tipo Especialidades

Abra a janela com o botão

• Descrição: Ao informar o tipo de especialidade o sistema preenche a descrição automaticamente.

• Tempo fixo: As Empresa utilizam esse campo para informar o tempo de Setup que é o período em que a produção é interrompida para que os equipamentos fabris sejam ajustados. O tempo de setup está diretamente relacionado com as variações do produto e o planejamento da produção realizado pela indústria.

• Tempo variável: Tempo variável de fabricação é o tempo correspondente as quantidades produzidas.

• Qtde. Padrão do tempo variável: Quando o tempo variável é informado esse campo é obrigatório. A quantidade padrão corresponde a quantidade produzida conforme tempo variável informado.

• Quantidade: Quantidade de especialidades.

• Início e Fim de Aplicação da Carga: Estes campos são utilizados no MRP.
• Para concluir o cadastro, clique em

Guia Tipo de Máquina

Abra a janela com o botão

• Tipo de máquina: Esse campo permite indicar o tipo de máquina necessária para fabricação.

• Tempo fixo: Tempo fixo de fabricação, corresponde a um tempo que independe da quantidade produzida.

• Tempo variável: Tempo variável de fabricação é o tempo correspondente as quantidades produzidas.

• Qtde. Padrão do tempo variável: Quando o tempo variável é informado esse campo é obrigatório. A quantidade padrão corresponde a quantidade produzida conforme tempo variável informado.

• Quantidade: Quantidade de máquinas.

• Consumo de vida útil: Refere-se ao consumo, em porcentagem, da máquina.

• Quantidade de controle: Refere-se à quantidade de consumo, conforme porcentagem especificada em 'consumo de vida útil'.
  
  
• Início da carga: Esse cadastro corresponde a análise de capacidade de recursos (CRP) e está relacionada a disponibilidade da especialidade (lead time). Permite informar um percentual para início de carga.

• Fim da carga: Esse cadastro corresponde a análise de capacidade de recursos (CRP) e está relacionada a disponibilidade da máquina (lead time). Permite informar um percentual para início de carga.
  
  Exemplo:
  Inicio 80%, fim 100% e lead time de produção = 10 dias. Entende-se que a máquina estará “dedicada” a fabricação do item a partir do oitavo dia em diante.

• Tipo de máquina padrão: Máquina padrão da operação.

• Restrição primária: Esse campo é marcado automaticamente quando no cadastro da máquina é especificado restrição primária. Essa restrição primária corresponde as máquinas que devem ser consideradas no módulo de APS – sequenciamento de produção.
  
  
• Para concluir o cadastro, clique em

Guia Tipo de Ferramentas

Abra a janela com o botão

• Tipo de Ferramenta: Esse campo permite indicar o tipo de ferramenta necessária para fabricação.

• Tempo Fixo: Tempo fixo de fabricação corresponde a um tempo que independe da quantidade produzida.

• Tempo variável: Tempo variável de fabricação é o tempo correspondente as quantidades produzidas.

• Qtde. Padrão do tempo variável: Quando o tempo variável é informado esse campo é obrigatório. A quantidade padrão corresponde a quantidade produzida conforme tempo variável informado.

• Quantidade: Quantidade de ferramentas.

• Consumo de vida útil: Refere-se ao consumo, em porcentagem, da ferramenta.

• Quantidade de controle: Refere-se à quantidade de consumo, conforme porcentagem especificada em 'consumo de vida útil'.

• Início da carga: Esse cadastro corresponde a análise de capacidade de recursos (CRP) e está relacionada a disponibilidade da ferramenta (lead time). Permite informar um percentual para início de carga.

• Fim da carga: Esse cadastro corresponde a análise de capacidade de recursos (CRP) e está relacionada a disponibilidade da ferramenta (lead time). Permite informar um percentual para início de carga.
  
  Exemplo:
  Inicio 80%, fim 100% e lead time de produção = 10 dias. Entende-se que a ferramenta estará “dedicada” a fabricação do item a partir do oitavo dia em diante.

• Para concluir o cadastro, clique em