Janela de Apontamento de Ordem de Produção Avançada - Sigla MOAXED

Aplica-se apenas ao produto Omega
Observação:
Os dados utilizados neste documento são genéricos e simulados no ambiente de homologação
As imagens são ilustrativas

Introdução:
A ABC71 criou a janela de apontamento de ordem de produção avançada, uma forma mais rápida e simples de realizar suas rotinas de apontamento.

Conheça mais sobre essa funcionalidade acessando o vídeo do seu produto: https://www.youtube.com/watch?v=_OqbWGy8YXY

Introdução

A janela de apontamento de ordens de produção avançado permite configurações e apontamento de ordens de produção. 

A nova janela é equivalente à atual janela Apontamento de Ordem de Produção (MOAPOPED).

 

Figura 1 Caminho para acesso à janela

1 - Janela de Apontamento Avançada (sigla MOAXED)

1.1- Ao abrir a janela, são exibidos três botões, separados pelos grupos Preparação e Apontamento.

1.2 - É possível efetuar tanto a parametrização da Ordem de Produção que será trabalhada, quanto preparação de Configurações/Layout do funcionamento da janela em si. Essa preparação é efetuada através dos botões do grupo Preparação.

1.3 - A janela de apontamento pode ser acessada através do botão Apontamento de Produção. Não é obrigatório parametrizar a ordem de produção antes de acessá-la; na própria janela poderá ser informada a ordem de produção que será produzida.

Figura 2 Parametrização e acesso aos apontamentos

2 – Botão Ordem de Produção

Acessando-se o botão Ordem de Produção, é possível parametrizar a ordem de produção, operação e tipos de recursos (máquina, ferramenta e especialidade) para os quais o sistema irá gerar apontamentos. Efetuada essa parametrização, os apontamentos serão gerados considerando-se apenas os tipos de recursos, ordem de produção e operação parametrizados.

Figura 3 Identificação da ordem de produção

2.1 - Confirmando-se a parametrização, o sistema volta para a janela de Parametrização e acesso aos apontamentos, adicionando no título da janela um asterisco (*) para indicar que existe uma ordem de produção parametrizada atualmente:

Figura 4 Indicativo de ordem de produção parametrizada

2.2 - Para apagar uma parametrização existente, basta acessar novamente o botão ‘Ordem de Produção’, pressionar o botão ‘Apagar’ e então fechar a janela pelo botão para cancelar a manutenção na janela. Após essa ação, o ‘Indicativo de ordem de produção’ parametrizada é retirado;

Figura 5 Remoção de identificação da ordem de produção

3 - Botão Configurações/Layout

Acessando este botão é aberta janela que contém as guias Layout e Configurações. Através da guia ‘Layout’ é possível parametrizar o texto e a visibilidade dos campos contidos na janela de apontamento, e a guia ‘Configurações’ contém configurações relacionadas ao funcionamento da janela:

Figura 6 Janela de configuração do layout e parametrização do funcionamento da janela de apontamento

3.1 - Por padrão, todos os campos da guia Layout estão visíveis e o texto de cada campo é o mesmo texto da identificação do campo. A sequência inicial também é a sequência padrão da janela;

3.2 - Caso seja informado um novo Texto para determinado campo, sua identificação irá mudar para o texto informado quando a janela de apontamento for aberta. Caso fique em branco, o campo ficará com sua identificação original;

3.3 - Campos que forem tornados invisíveis não serão mais visualizados na janela de apontamento;

3.4 - Somente é possível efetuar uma única parametrização de layout para toda a Empresa/Filial, que será visualizada por qualquer usuário que acessar a janela;

3.5 - Pressionando-se o botão Restaurar Padrão, qualquer configuração de layout efetuada na janela é apagada, e o layout padrão é carregado.

4 – Botão Apontamento de Produção

Será aberta a janela de apontamento, que pode ser utilizada tanto para geração apontamentos de produção e seus respectivos backflush, quanto para geração de apontamentos de quantidades reais (de consumo e produção).

Figura 7 Janela de apontamento sem parametrizações

4.1 - Caso não haja qualquer parametrização feita através dos botões do grupo Preparação, a janela é aberta com todos os campos disponíveis, e sem valor informado em qualquer campo;

4.1.1 - Caso uma ordem de produção tenha sido parametrizada, os campos Ordem de Produção e Código de Barras ficarão invisíveis automaticamente, e a ordem de produção a ser apontada ficará indicada no título da janela:

Figura 8 Janela de apontamento com parametrização de ordem de produção

5 - Sugestão de Apontamentos

Através do grupo Sugestão de Apontamentos é possível gerar apontamentos de produção e seus respectivos consumos via backflush. Para isso, basta informar a quantidade Boa e clicar no botão Sugerir para gerar os apontamentos.

5.1 - Vale ressaltar que, para gerar um apontamento, necessariamente deve-se ter informado uma ordem de produção. Seja manualmente, através do campo Ordem de produção, seja previamente, através da janela de Identificação da ordem de produção;

5.2 - Dependendo das opções 05 e 11 do Módulo “Controle de Produção”, somente será possível sugerir apontamentos após a criação/alocação de lotes manualmente. Nesses casos, o botão de alocação/criação de lotes ficará visível e os botões para preenchimento de quantidade ficarão desabilitados, conforme mostrado na Figura 9.

Figura 9 Janela de apontamento com opção de criação/alocação de lote manual

6 - Tempo

Através do grupo Tempo é possível gerar apontamentos em função do tempo de execução dos recursos. Nessa modalidade de apontamento, o usuário controla o andamento da produção em função do tempo apontado e não da quantidade produzida.

6.1 - Pressionando-se o botão Início, o sistema inicia a contagem do tempo, atualizando tanto o tempo Total quanto o tempo Parcial/Parada;

6.2 - A cada minuto o contador de tempo da janela incrementa o valor dos campos Total e Parcial/Parada, indicando o tempo total e parcial desde o início da contagem do tempo:

Figura 10 Janela de apontamento com indicador de tempo

6.3 - A contagem inicial do tempo (de produção ou de parada) é registrada pelo sistema e, mesmo que a janela seja fechada enquanto essa contagem esteja ocorrendo, ao utilizar novamente a ordem de produção essa contagem é reiterada, o tempo total atualizado e mostrado em tela;

6.3.1 - Pressionando-se o botão Parcial, o sistema abre uma janela para que que o usuário possa informar a Quantidade parcial apontada até o momento. Nessa janela aberta, o sistema apresentará também o Tempo medido até o momento, que pode ser alterado pelo usuário se necessário. Confirmando-se a manutenção, o sistema irá gerar um apontamento de produção com a Quantidade informada, em função dessa quantidade o sistema irá gerar o backflush dos componentes. O tempo dos recursos será o Tempo apresentado na janela (ou informado pelo usuário):

Figura 11 Janela de confirmação de apontamento por tempo

6.4 - Pressionando-se o botão Parada, a Janela de confirmação de apontamento por tempo é exibida para que o usuário possa informar a Quantidade e Tempo. Ao confirmar essa manutenção, o sistema gera o apontamento de produção e o backflush dos componentes, e inicia novamente o contador Parcial/Parada, que agora passa a indicar o tempo em que a produção está parada:

Figura 12 Geração de apontamento parcial devido a parada

6.5 - Para retornar à produção, deve-se pressionar novamente o botão Início. Ao pressionar esse botão, será aberta a Janela de confirmação de apontamento por tempo, que apresentará o tempo parado. Confirmando-se a manutenção, o sistema gera o apontamento de horas paradas para os recursos, sem gerar apontamentos de produção ou backflush. Nesse momento, o campo Parcial/Parada é reiniciado, passando a indicar o novo tempo parcial;

6.6 - Pressionando-se o botão Fim, o sistema gera os apontamentos desde a última parada até o momento (é efetuado o mesmo procedimento descrito no item 6.3, quando pressionado o botão Parcial), o timer é parado e os indicadores de tempo são zerados.

7 - Apontamento Real

Através do grupo Apontamento Real é possível incluir apontamentos informando-se as quantidades/tempos reais de cada recurso.

7.1 - Pressionando-se os botões Acabado, Componente, Ferramenta, Especialidade, Máquina, Refugo ou Retrabalho é aberta a janela para apontamento real de consumo de recursos da ordem de produção. É apresentado um grid com informações de todos os recursos previstos e, caso seja necessário informar um recurso que não esteja previsto, basta digitar o código do recurso diretamente no grid. Caso seja necessário, é possível também adicionar/remover novas linhas;

7.2 - As janelas de apontamento real possibilitam também informar motivo de perda de componente, parada de máquina e motivo de refugo/retrabalho. Para isso, basta acessar a coluna do grid que contenha o botão '' ;

7.3 - Caso o produto acabado seja controlado por lote (e dependendo das opções 05 e 11 do Módulo “Controle de Produção”) o botão correspondente à alocação de lotes fica visível e passa a permitir a alocação do lote manualmente;

7.3.1 - Os lotes alocados são exibidos na coluna Lotes; caso o item não seja controlado por lote, essa coluna assumirá sempre o valor N/A (Não se Aplica) e não será permitido acionar a funcionalidade do botão de alocação de lotes.

Figura 13 Apontamento de Produto Acabado

7.4 - Caso o componente seja controlado por lote o usuário pode selecionar manualmente os lotes que serão consumidos. Caso nenhum lote seja selecionado, o sistema alocará os lotes automaticamente;

7.4.1 - Os lotes alocados são exibidos na coluna Lotes; caso o item não seja controlado por lote, essa coluna assumirá sempre o valor N/A (Não se Aplica) e não será permitido acionar a funcionalidade do botão de alocação de lotes;

7.4.2 - Os apontamentos são gerados com lote já alocado. A seleção automática dos lotes é feita considerando-se a ordenação dos lotes conforme as opções 16 e 43 do módulo “Faturamento”;

Figura 14 Apontamento real de componente

7.5 - Caso o apontamento de componente possua Perda Real, é possível informar os Motivos correspondentes a essa perda acessando-se o botão ''. Ao acessar esse botão, é aberta a seguinte janela:

Figura 15 Janela para inclusão de motivo

7.6 - Para as Ferramentas, Especialidades e Máquinas a janela apresentada possibilita ao usuário informar além do tempo Real, o tempo e Motivo de Parada e a Data/Hora de Início/Fim. Essas informações podem ser informadas diretamente no grid ou através do botão localizado na última coluna do grid:

Figura 16 Apontamento real de recurso

7.7 - Pressionando-se o botão da última coluna é aberta a Janela para cálculo de tempo real. Através das informações disponíveis nessa janela, o sistema calcula o tempo Total e, após a confirmação, leva as informações preenchidas para a janela Apontamento real de recurso:

Figura 17 Janela para cálculo de tempo real

Figura 18 Apontamento real de recurso com informações preenchidas

7.8 - Através do botão '' ou do botão Motivo (mostrado na Figura 17) é possível informar motivo de parada de recurso. Somente é possível informar motivo de parada caso o tempo de parada seja maior do que zero;

7.8.1 - Tanto para os recursos quanto para os componentes, somente linhas em que o campo correspondente à quantidade/tempo real estiver preenchido e maior do que zero será gerado apontamento.

7.9 - Pressionando-se o botão Refugo ou Retrabalho é aberta janela para gerar Apontamento de quantidade refugada/retrabalhada, com os correspondentes motivos para o apontamento. Esse apontamento é gerado no Estabelecimento/Depósito de refugo/retrabalho parametrizado para o produto;

Figura 19 Apontamento de quantidade refugada/retrabalho

8 - Código de Barras

Através do grupo Código de Barras, é possível gerar apontamentos de produção e seus respectivos consumos via backflsuh (tal como é feito no grupo Sugestão de Apontamentos) através da leitura de um código de barras.

8.1 - O código de barras aceito pela janela possui o seguinte layout:

TIPO_APONT;NR_OP;SEQ_OPER;BOA;

8.1.1 - TIPO_APONT: é um indicador do tipo de apontamento que será gerado. Como atualmente, é possível gerar apenas apontamento de produção e seus respectivos consumos via backflsuh, esse campo é fixo e igual a 1;

8.1.2 - NR_OP: número da ordem de produção para a qual será gerado apontamento;

8.1.3 - SEQ_OPER: sequência de operação da ordem de produção para a qual será gerado apontamento;

8.1.4 - BOA: quantidade a ser gerado apontamento.

9 - Andamento da Produção

Através do grupo Andamento da Produção é possível acompanhar o percentual apontado para cada recurso até o momento.

9.1 - Em se tratando de produção, o progresso exibido é o percentual de apontamento de produção com relação à quantidade prevista em toda a ordem de produção;

9.2 - Para os demais recursos, o progresso exibido é o somatório do percentual de cada recurso com relação à sua quantidade/tempo previsto na ordem de produção.

10 - Apontamentos

Através do grupo Apontamentos é possível acompanhar todos os apontamentos gerados para a ordem de produção.

10.1 - Através do grupo Filtro é possível selecionar os apontamentos que devem ser exibidos, bem como filtrar apenas apontamentos com determinados status;

10.2 - Pressionando-se o botão destacado em vermelho na Figura 20 o sistema executa o processo de efetivação de ordens de produção. Apontamentos que foram efetivados sem crítica, ficam marcados em verde; apontamentos em que ocorreram críticas ficam marcados em vermelho;

Figura 20 Grid de apontamentos gerados

10.3 - O botão destacado em azul na Figura 20 possibilita a exclusão de todos os apontamentos não Efetivados e Criticados de uma só vez;

10.4 - Através dos botões de manutenção próprio grid, é possível alterar e excluir apontamentos gerados;

10.5 - Apontamentos não efetivados e criticados são excluídos sem mensagem de confirmação; para apontamentos efetivados é aberta janela detalhando o apontamento em si e, apenas após a confirmação nessa janela é que o apontamento é efetivamente excluído.